静电粉末喷粉工艺门板都有哪些？

咱们和贵州静电喷涂小编一起来了解一下:

1、原理不一样 喷漆是将漆粘附于表面，喷粉是用 静电吸附于表面

2、 形状不一样:喷漆是液体状，喷粉是粉末状。 烤漆门板与喷粉门板的区别:

静电喷粉优势：

1、 几乎0甲醛，粉末本身不含甲醛，不使用有机溶剂，零voc，零甲醛，零贵金属，另一方面，喷涂过程中的加热烘烤，加速了板内残留甲醛的释放，环保检测甲醛接近于零。

2、 360度包覆，不像三聚氰胺板，实木贴皮板，需要封边处理，包覆，浑然一体。

3、 防潮防水。可用于洗脸台等进水区域。

4、 耐刮擦，硬度高，容易打理

5、 基材是中密度纤维板，可以铣型，做隐形拉手。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，刚出现时应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的不断精进与发展，静电粉末喷涂工艺逐步开始应用于非金属表面，诸如MDF木质家具喷粉等。

静电粉末喷涂的工作原理与通常的液态涂料静电喷涂法几乎一样。在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时经过放电区，使粉末粒子带负电荷，带电粉末粒子受气流和静电引力的双层作用，涂覆到已接地的被涂物表面；当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后，粉层流平成为均匀的膜层。

在静电粉末喷涂的常规流程中，我们一般会经历如下步骤：上件→脱脂→清洗→除锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。每一步都不可或缺，特别是前处理的一些阶段，属于盖房打地基，如果做不到位，势必会让后面的动作都前功尽弃，造成喷涂质量不过关，诸如起泡、脱膜、缩孔等等不良的情况。

由于静电粉末喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，所以在面世之后，应用的领域范围越来越广。深究其原因，主要有一下几点：

1、对环境的污染程度小。因粉末涂料是无机溶剂型涂料，不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，在生产的过程中可以达到零VOC排放，大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件，也不会因有机溶剂而引发火灾。

2、经济效益显著。因粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到。

3、节能降耗。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费。静电粉末喷涂一次喷涂即可获得理想膜厚，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，作业速度快，效率高。另外，粉末喷涂的烘烤时间短，可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

4、涂膜性能。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

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