贵州静电喷涂是通过高气压将油漆喷射成雾状，利用静电的吸附作用，使之均匀的吸附于工件表面并加以固化，从而达到美观、耐磨等目的。近年来，随着静电喷涂在工业领域的广泛应用，它的优点也逐渐显现出来：

    1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上。

    2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，作业环境条件得到改善。
    3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性。

    4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。

    贵州静电喷涂粉末常见问题：

    1.粉末上粉率低

    产生原因：静电高压不正确，粉末输送速度过快产生反弹，粒度分布不佳，型材接地不良。   
 
    解决措施：调整静电压值，调节供粉气压、雾化气压适当，调整粉末粒度分布，调整静电系统参数。 

    2.对凹腔和空隙喷涂穿透力不够

    产生原因：静电喷塑粉末供粉速度过快产生粉末反弹，所用喷嘴类型不对产生静电屏蔽，型材接地不良。  
  
    解决措施：调整静电压适度，调小供粉气压以使送粉速度适当，调整喷嘴，用手动喷枪补粉，测量接地电阻，调整静电系统参数。

    3.粉仓内流化不佳

    产生原因：粉末过细或潮湿，流化气压不足，流化空气含有油和水。 
   
    解决措施：用筛网进行粒度分析，调整粉末粒径分布，凉晒或烘干、搅散粉末，调高流化气压，过滤压缩空气。