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    静电喷涂厂家:静电粉末喷涂工艺流程

    来源:www.yljszp.cn         发布时间:2021-07-20 返回列表
        静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

        目的:将粉末涂料均匀涂装在工件表面。

        工艺步骤:充分利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂粉末涂料;落粉可通过回收系统回收,筛选后再充分利用。

    静电喷涂



        这是静电喷涂中目前发展快的一种重要施工工艺。

        (1)基本原理

         在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

        (2)粉末静电喷涂工艺流程

         典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

        粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板

        (3)影响粉末静电喷涂质量的主要因素

        粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有板材的含水量、喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

        1、粉末的电阻率

        粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。

        2、喷粉量

        在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

        3、粉末和空气混合物的速度和梯度

        速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
     
        4、喷涂距离

        喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

        5、喷涂时间

        喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

        (4)水分散粉末涂装

        水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

        (5)粉末电泳涂装

        它是综合粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),分散与含电泳树脂的水溶液之中,以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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