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    如何提高静电粉末涂料上粉率?贵州静电喷涂

    来源:www.yljszp.cn         发布时间:2021-04-21 返回列表

    众所周知,贵州静电喷涂粉末涂料是一种完全不同于普通涂料的涂料。它以细粉状态存在。因为不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点是无毒、资源节约和环境保护。今天我将教你如何提高粉末涂布率。

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    一、提高粉末涂料树脂含量

    有许多工厂的粉末价格便宜。究其原因,很大程度上在于树脂的选择和用量上的“辛苦”。树脂含量对粉末涂料的带电性能有很大影响。为了增加树脂用量,减少填料用量,选用通电性能好的树脂,环氧树脂最好粉化。有些工厂不使用聚酯粉末,有些工厂不使用聚酯粉末氧气和聚酯粉末磨成喷雾板)。摩擦枪的流量水平明显优于静电枪,摩擦枪可以喷涂较厚的涂层。涂层没有高压枪的缺点,如大桔皮。

    二、选择合适的粉末涂料填料

    一般来说,填料的细度和分散性与上粉密切相关。沉淀粉比普通超细重钡高,硫酸钡比碳酸钙好。

    三、粉末涂料的粒度分布

    在生产过程中,粉体的粒径难以合理控制。在我们的实际生产中,只有ACM的主、副轧机的转速可以调节。粉末粒度以40-50um为宜,分布越窄越好。

    四、适当添加带电辅助设备

    在粉末涂料配方中,适量的导电添加剂(机理:能使粉末颗粒携带更多电荷。从高压静电喷枪到工件的区域有一个强大的电场,空气被电离产生数亿个离子。当静电粉末颗粒通过这一区域时,它们会被极化,从而捕获更多的负离子并携带更多的电荷。由于法拉第效应的弱功率线,带电较多的粉末颗粒可以通过自身的作用力到达工件表面,从而提高这些零件的粉末负载。

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    粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

    粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:

    1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

    2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆炸,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

    3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。

    4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。

    5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

    6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。

    7、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。

    8、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针孔和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针孔和气泡。

    9、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆炸。

    10、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。

    塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程,环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是:180℃,20min(也有其它固化条件的塑粉,参看其说明书)。

    如果固化温度太高,且时间偏长,会出现涂层老化现象,白色的涂层老化后会泛黄。如果固化炉设计不合适,温差太大,还会出现局部烤黄的观象;此时,应增加热风循环系统,并调整炉温在合适范围。一般涂层老化后发脆。有一些厂家升温时间太长,由室温升到180℃需2-3小时,到180℃后恒温20分钟,这样也容易过度固化,应使烤箱密封保温,升温时间在20-40分钟为易。并使内部热空气相互对流,温度均匀。

    采用远红外加热管升温时,应注意工件同加热管的距离(不应小于200mm),如果场地限制距离太近,白色涂层易烘烤过度而返黄,可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm),钢板上打孔,这样可减少“烤黄”的可能。

    对于固化温度太低或时间太短的涂层,则交联成膜不彻底,涂层附着力差,对于亚光、无光粉末则表现在光泽太高,附着力差。出现此类问题,只需再次合理固化即可得到合格产品。

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